ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Требования к конструктивной совместимости

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт «Электронстандарт» (ОАО «РНИИ «Электронстандарт»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1200-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 50044-92(МЭК 191-6—90)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

6.1.2 Основные размеры изделий цилиндрической формы с выводами в виде металлизированных торцов должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице 2.

Примечания

1    Контактные поверхности могут выступать над цилиндрической поверхностью изделия на толщину контактного материала.

2    Полярные изделия должны иметь элемент ориентации (разные размеры контактных площадок, маркировку полярности, выступ на одном из торцов и др.).

8

ГОСТ Р 50044-2009

6.2 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде контактных площадок

6.2.1 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде двух контактных площадок должны соответствовать приведенным на рисунке 3 и в таблице 3.

9

6.3 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса и тремя выводами, направленными в одну сторону

6.3.1 Основные размеры изделий с теплоотводом должны соответствовать приведенным на рисунке 4 и в таблице 4.

6.4 Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса

6.4.1 Основные размеры изделий сдвумя выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке бив таблице 6.

Вариант 1

ГОСТ Р 50044-2009

6.4.2 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с двумя выводами, сформованными под основание корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 7 и в таблице 7.

Примечание — Полярные изделия должны иметь элемент ориентации в виде маркировки.

6.4.3 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса стремя выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 8 и в таблице 8.

6.4.4 Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с четырьмя и пятью выводами, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 9 и в таблице 9, на рисунке 10 и в таблице 10.

ГОСТ Р 50044-2009

15

6.4.5 Основные размеры изделий с шестью и более выводами, расположенными по двум сторонам корпуса, сформованными в противоположные стороны от корпуса, должны соответствовать приведенным на рисунке 11 и в таблицах 11, 12, на рисунке 12 и в таблицах 13, 14, на рисунке 13 и в таблицах 15, 16.

ГОСТ Р 50044-2009

ГОСТ Р 50044-2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины, определения и обозначения.......................................1

4    Общие положения....................................................3

5    Общие требования к конструкции изделий.....................................3

5.1    Общие требования.................................................3

5.2    Требования к выводам...............................................4

5.3    Требования к элементам ориентации.....................................4

5.4    Требования стойкости к технологическим воздействиям.........................5

6    Требования к основным размерам и формам изделий..............................6

6.1    Полярные и неполярные безвыводные изделия с прямоугольной формой основания корпуса

и цилиндрической формой корпуса.......................................6

6.2    Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде контактных

площадок.......................................................9

6.3    Изделия с прямоугольной формой основания корпуса и тремя выводами, направленными

в одну сторону...................................................10

6.4    Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами, сформованными

в противоположные стороны от корпуса...................................12

6.5    Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с выводами, сформованными под

основание корпуса.................................................49

6.6    Безвыводные изделия с прямоугольной формой основания корпуса с четырехсторонним

расположением контактных площадок....................................53

6.7    Изделия с прямоугольной формой основания корпуса с матричным расположением

контактов......................................................57

6.8    Изделия сложной формы............................................64

Приложение А (обязательное) Перечень изделий, на которые распространяется настоящий

стандарт.................................................68

Приложение Б (рекомендуемое) Материалы, применяемые для дополнительного крепления

изделий на печатные платы.....................................68

Библиография........................................................69

18

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ

Требования к конструктивной совместимости

Electronic components for surface mounting at electronic radio equipment. Constructional compatibility requirements

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на корпусные изделия электронной техники (интегральные микросхемы, полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, индуктивности и др.), предназначенные для монтажа на поверхность печатных плат радиоэлектронных средств, средств связи и вычислительной техники (далее — изделия), и устанавливает требования, обеспечивающие их конструктивную совместимость на печатных платах электронных модулей.

Перечень изделий, на которые распространяется настоящий стандарт, — в соответствии с приложением А.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12172-74 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    комплектующее изделие межотраслевого применения; КИМП: Изделие, предназначенное для выполнения определенных технических функций в составе аппаратуры или ее составных частей, создаваемое не для конкретной аппаратуры по самостоятельным комплектам конструкторской и технологической документации и не подвергаемое изменениям в процессе создания аппаратуры, в которой его применяют.

3.1.2    изделие электронной техники: Комплектующее изделие межотраслевого применения, выполняющее определенную техническую функцию в качестве элемента электрической схемы радиоэлектронных средств, средств связи и вычислительной техники.

3.1.3    изделие электронной техники для поверхностного монтажа: Изделие электронной техники, конструкция которого обеспечивает его электромонтаж на контактные площадки, расположенные на поверхности печатных плат.

Издание официальное

3.1.4    изделие сложной формы: Изделие, имеющее на своей поверхности приводные элементы, а также представляющее собой сочетание прямоугольных, цилиндрических и других геометрических форм.

3.1.5    полярное изделие: Изделие, имеющее строго ориентированную полярность выводов.

3.1.6    приводной элемент: Подвижный элемент изделия, к которому должно быть приложено внешнее усилие для срабатывания механизма мгновенного действия.

3.1.7    вывод: Элемент конструкции изделия электронной техники, предназначенный для электрического соединения изделия с внешними электрическими цепями.

3.1.8    плоский вывод: Вывод прямоугольного сечения, соединяющийся с контактной площадкой печатной платы плоскостью или ребром.

3.1.9    жестко отформованный вывод: Жесткий плоский вывод, отформованный в процессе изготовления изделия.

3.1.10    контактная площадка печатной платы: Часть проводящего рисунка печатной платы, расположенная на поверхности печатной платы и обеспечивающая электрический контакт выводов, контактных поверхностей или контактных площадок изделий электронной техники с проводящим рисунком печатной платы.

3.1.11    контактная площадка изделия: Вывод изделия в виде металлизированного участка поверхности корпуса.

3.1.12    контактная поверхность: Вывод в виде металлизированных торцов или боковых граней поверхности изделия.

3.1.13    шариковый контакт: Вывод изделия, выполненный в виде шарика припоя.

3.1.14    цилиндрический контакт: Вывод изделия, выполненный в виде столбика припоя.

3.1.15    элемент ориентации: Конструктивный элемент в виде выступа, паза, скоса, дополнительной детали или асимметричных частей конструкции, а также маркировочный знак, обеспечивающий однозначную ориентацию изделий при их установке на печатную плату.

3.1.16    установочная плоскость: Плоскость, на которую свободно опираются выводы изделий при установке на поверхность печатных плат.

3.1.17    поверхностный монтаж: Электромонтаж изделий на поверхность печатной платы с подсоединением токоведущих элементов изделий к контактным площадкам печатной платы.

3.1.18    техническая совместимость: Свойство изделий, определяемое совокупностью технических характеристик, которое при совместном использовании изделий обеспечивает достижение наиболее рациональных объемно-массовых, энергетических и других эксплуатационных характеристик аппаратуры.

3.1.19    взаимозаменяемость: Способность однотипных изделий обеспечивать взаимную замену в аппаратуре при всех эксплуатационных условиях и режимах, установленных в стандартах и технических условиях на изделия, без какой-либо подготовки и отбора по каким-либо параметрам.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — расстояние от установочной плоскости до верхней точки изделия;

Л₁ — расстояние от установочной плоскости до основания изделия;

А₂ — расстояние от основания корпуса до верхней точки корпуса;

А₃ — расстояние от установочной плоскости до плоскости, пересекающей вывод на длине, пригодной для монтажа;

В — ширина изделия;

Ь, Ь₁ — ширина контактной площадки или плоского вывода;

0Ь — диаметр вывода;

с — толщина вывода;

0 с/ — диаметр изделия;

D — длина изделия (без учета выводов);

Е — ширина изделия (без учета выводов);

е, e_D, е_Е — шаг между осями выводов;

е.,, е₂ — расстояние между центрами контактных зон выводов;

Н — высота изделия;

Н_Е — общая ширина изделия;

H_D — общая длина изделия;

L — длина изделия;

L_a — длина отформованного вывода;

L_p — длина вывода, пригодная для монтажа;

/ — длина контактной площадки;

2

ГОСТ Р 50044-2009

п, п_Е, n_D — число выводов;

z, z_D, z_E — расстояние от края тела корпуса до номинального положения крайнего вывода;

Q — расстояние от верхней поверхности вывода в месте выхода из корпуса до установочной плоскости;

Q₁ — расстояние от верхней поверхности вывода в месте выхода из корпуса до верхней точки корпуса;

S_D, S_E— положение центра вывода.

4    Общие положения

4.1    Конструктивная совместимость изделий на печатной плате обеспечивается установлением единых требований к конструкции и форме изделий, унификацией их габаритных и присоединительных размеров, форм и размеров выводов.

4.2    По форме, конструкции выводов и их числу изделия подразделяют на изделия:

-    прямоугольной формы с выводами в виде двух, трех или четырех контактных площадок;

-    прямоугольной формы многовыводные с выводами в виде контактных площадок;

-    прямоугольной формы выводные с жестко отформованными выводами;

-    цилиндрической формы с выводами в виде металлизированныхторцов и (или) контактных металлических или металлизированных колпачков;

-    сложной формы с двумя, тремя или четырьмя жестко отформованными выводами или выводами в виде контактных площадок;

-    сложной формы многовыводные с жестко отформованными выводами.

4.3    Корпусы прямоугольной формы с выводами в виде двух, трех или четырех контактных площадок применяют в полупроводниковых приборах, резисторах, конденсаторах, индуктивностях, варисто-рах, резонаторах и др.

4.4    Многовыводные корпусы прямоугольной формы с жестко отформованными выводами применяют в интегральных схемах, резисторных и конденсаторных сборках, трансформаторных модулях.

4.5    Многовыводные корпусы прямоугольной формы с выводами в виде контактных площадок применяют в интегральных схемах.

4.6    Корпусы цилиндрической формы применяют в полупроводниковых приборах, резисторах, конденсаторах, индуктивностях.

4.7    Конструктивные исполнения корпусов сложной формы с числом выводов не более четырех, жестко отформованных или в виде контактных площадок применяют в дросселях, фильтрах, индуктивностях, переменных резисторах и подстроечных конденсаторах.

4.8    Многовыводные корпусы сложной формы применяют в переключателях, сборках переключателей.

5    Общие требования к конструкции изделий

5.1    Общие требования

5.1.1    Конструкция изделий, в том числе предназначенных для автоматической, автоматизированной и механизированной сборок аппаратуры, должна соответствовать требованиям, приведенным в настоящем разделе.

5.1.2    Поверхность изделий, устанавливаемых с применением автоматических устройств, со стороны, противоположной плоскости установки, должна иметь форму и качество, допускающие применение вакуумного инструмента.

Допуски на размеры изделий, устанавливаемых с применением автоматических устройств, требования к их форме и качеству поверхности, как правило, устанавливают более жесткие, чем для изделий, не предназначенных для автоматической, автоматизированной и механизированной сборок.

5.1.3    Наличие на торцах и гранях облоя, заусенцев, наплывов и натеканий материала не должно превышать 0,2 мм с каждой стороны, если более жесткие требования не установлены в технических условиях (далее — ТУ).

5.1.4    У изделий, присоединяемых пайкой за контактные поверхности, контактные площадки или жестко отформованные выводы, должны отсутствовать резонансные частоты в диапазоне до 5000 Гц.

5.1.5    Изделия, требующие дополнительного крепления на печатной плате с помощью клея, должны иметь конструктивный зазор между нижней плоскостью корпуса и поверхностью платы от 0,1 до 0,3 мм.

3

Материалы, используемые при их производстве, должны обеспечивать присоединение изделия к печатной плате клеями и клеевыми композициями, приведенными в приложении Б, если иные не указаны в ТУ на изделие.

5.1.6 Габаритные и присоединительные размеры изделий должны соответствовать приведенным в разделе 6.

5.2 Требования к выводам

5.2.1    Выводы изделий должны иметь форму и размеры, обеспечивающие надежный электрический контакт с контактными площадками печатной платы и прочное крепление при присоединении пайкой.

5.2.2    Выводы многовыводных изделий должны быть расположены по двум противоположным или четырем сторонам корпуса изделий, или быть расположены на всем основании изделия или его части в виде матриц.

5.2.3    Выводы изделий должны быть выполнены в виде контактных поверхностей, контактных площадок или жестко отформованных выводов.

5.2.4    Выводы многовыводных изделий матричного типа выполняют в виде столбиков или шариков припоя.

5.2.5    Значение отклонения от плоскостности расположения концов жестко отформованных выводов относительно установочной плоскости не должно превышать следующих значений:

0,05 мм ..............с    шагом до 0,4 мм включ.;

0,08 мм...............»    »    от 0,4 до 0,5 мм включ.;

0,1 мм...............»    »    св. 0,5 мм.

Угол между плоской частью вывода и установочной плоскостьюдолженбытьвпределахот0°до8°.

5.2.6    Заусенцы на поверхности жестко отформованных выводов, обращенной к установочной плоскости, должны быть не более 0,03 мм.

5.2.7    Несимметричность расположения выводов относительно оси симметрии корпуса должна быть в пределах + 0,2 мм, если более жесткие требования не установлены в ТУ.

5.2.8    Позиционный допуск осей выводов в месте выхода их из корпуса должен быть не более 0,05 мм.

5.2.9    Выводы изделий должны обеспечивать гарантированную паяемость с использованием припоев и паяльных паст без дополнительной подготовки в течение 12 месс момента изготовления.

5.3 Требования к элементам ориентации

5.3.1    Изделия, для которых при выполнении монтажно-сборочных работ требуются ориентация и контроль правильности установки, должны иметь установочный ключ.

5.3.2    У изделий прямоугольной формы с двумя выводами для обеспечения их ориентации при автоматической установке на печатную плату должно быть соотношение длины и ширины изделия не более 4:3.

5.3.3    Полярные изделия прямоугольной формы с выводами в виде двух или четырех контактных площадок должны иметь ключ, обеспечивающий их установку на печатную плату в заданном положении в виде:

-    выступа по центру торцовой стороны изделия;

-    маркировочного знака, указывающего полярность;

-    скоса верхней грани корпуса под углом 45° + 5°.

5.3.4    В многовыводных изделиях прямоугольной формы должен быть предусмотрен элемент ориентации, однозначно определяющий положение первого вывода.

5.3.5    Многовыводные изделия прямоугольной формы с выводами в виде контактных площадок должны иметь элемент ориентации в виде более широкого первого вывода.

5.3.6    Многовыводные изделия прямоугольной формы сжестко отформованными выводами должны иметь маркировочный знак в виде стрелки, расположенной на нижней поверхности корпуса, и метку на верхней поверхности корпуса, обозначающую положение первого вывода.

5.3.7    Многовыводные изделия сложной формы с жестко отформованными выводами должны иметь элемент ориентации, выполненный в виде выемки, расположенной по продольной оси корпуса снизу.

Для изделий, имеющих приводные элементы в верхней части, элемент ориентации должен быть выполнен в виде выемки, расположенной по продольной оси корпуса снизу, и дополнительного маркировочного знака, обозначающего положение первого вывода, в виде углубления в корпусе, расположенного со стороны приводных элементов.

5.3.8    Элемент ориентации должен быть расположен на плоскости изделия, доступной для визуального обозрения после установки изделия на печатной плате.

4

ГОСТ Р 50044-2009

5.4 Требования стойкости к технологическим воздействиям

5.4.1    Изделия должны быть устойчивы к воздействиям, возможным при выполнении технологических операций изготовления и ремонта аппаратуры (пайка, приклеивание, покрытие лаками, заливка компаундами и т.п.).

5.4.2    Конструкция изделий должна обеспечивать применение групповых методов пайки при монтаже изделий на поверхность печатных плат.

Рекомендуемые режимы пайки изделий групповым методом приведены в 5.4.3—5.4.5, паяльником — в 5.4.6,5.4.7.

5.4.3    При пайке волной припоя изделия должны допускать одноразовое погружение корпуса в припой при температуре не более 265 °С в течение времени не более 4 с.

5.4.4    При пайке оплавлением паяльной пасты изделия должны выдерживать следующие воздействия, если иные режимы не установлены в ТУ:

-    инфракрасный нагрев в режиме:

-    предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (140 + 40) °С не более 120 с,

-    последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 + 5) °С не более 8 с;

-    паровую фазу жидкости теплоносителя в режиме:

-предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (160 + 5) °С не более Юс,

-    последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 ± 5) °С не более 30 с;

-    подогрев снизу в режиме:

-    предварительный нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (140 ± 40) °С в течение 120 с,

-    последующий нагрев выводов изделий в месте пайки до температуры (230 ± 5) °С не более

30 с.

5.4.5    При установке изделий на керамические печатные платы допускается пайка потоком инертного газа в режиме:

-    нагрев изделия сверху до температуры (230 ± 5) °С;

-    нагрев керамической платы снизу до температуры (380 ± 20) °С.

Общий нагрев керамической печатной платы с изделием не должен превышать 240 °С.

Длительность нахождения изделия при пайке — не более 30 с.

5.4.6    При пайке паяльником изделия должны выдерживать воздействие температуры не более 265 °С в течение времени не более 3 с, если иное не указано в ТУ.

5.4.7    При ремонте аппаратуры изделия должны допускать минимум одну перепайку паяльником при температуре жала паяльника не более 265 °С в течение времени не более 3 с, если иное не указано в ТУ.

5.4.8    При наклеивании на печатную плату изделия должны выдерживать одно из следующих воздействий:

-    температуру не менее 120 °С не менее 2 ч или 150 °С не менееЮ мин;

-    ультрафиолетовое излучение мощностью до 100 Вт/см продолжительностью не менее 1 мин.

5.4.9    Изделия должны сохранять работоспособность, целостность конструкции, герметичность, стойкость покрытий и маркировочных обозначений при очистке в составе печатных узлов в одном из следующих режимов и моющих жидкостях:

-    в спиртонефрасовой (в соотношении 1:1) или спиртохладоновой смеси (в соотношении 1:19) при воздействии вибрации частотой (50 + 5) Гц и амплитудой колебания от 0,1 до 1,0 мм в течение (4,0 ± 0,5) мин;

-    в спиртохладоновой смеси (в соотношении 1:19) при нормальных условиях в течение 4 мин, при температуре (46 ± 1) °С в течение 2 мин;

-в хпадонохпористометиленовом растворителе (хладон 114В2 — 45 %, хлористый метилен — 55 %) при температуре (36,5 ± 0,5) °С в течение 5 мин;

-    в технических моющих средствах типа «Электрин» с последующей промывкой в проточной воде при температуре (57,5 + 2,5) °С в течение 4 мин, затем в дистиллированной воде при температуре (19 ± 1) °С в течение 1 мин.

Примечания

1    Т ребования 5.4.9 в части переключателей распространяются на изделия с дополнительной герметизацией приводных элементов.

2    Требования 5.4.9 не распространяются на подстроечные конденсаторы и резисторы.

5

5.4.10    После очистки изделия должны выдерживать сушку при температуре (55 + 5) °С в течение 2ч.

5.4.11    Изделия должны быть стойкими к воздействию материалов, применяемых для защиты печатных узлов и содержащих в своем составе органические растворители, и реагентов, входящих в герметизирующие составы.

5.4.12    Конкретные требования стойкости изделий к технологическим воздействиям при пайке, очистке моющими средствами и защитные материалы конкретных видов указывают в общих технических условиях и ТУ на изделия или руководствах по эксплуатации.

6 Требования к основным размерам и формам изделий

6.1    Полярные и неполярные безвыводные изделия с прямоугольной формой основания корпуса и цилиндрической формой корпуса

6.1.1    Основные размеры изделий с прямоугольной формой основания корпуса с выводами в виде двух контактных поверхностей должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

ГОСТ Р 50044-2009